核心提示：氨水循環(huán)泵主要用于將氨水從匯總池打到直立式碳化爐集氣管處抡蛙，對出爐煤氣進(jìn)行噴淋反饲，以達(dá)到冷卻及油氣分離的目的。氨水循環(huán)泵泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造巡雄。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能显而，價格便宜夹宏，但是含碳量高 氨水循環(huán)泵主要用于將氨水從匯總池打到直立式碳化爐集氣管處，對出爐煤氣進(jìn)行噴淋楷芝，以達(dá)到冷卻及油氣分離的目的檩耕。氨水循環(huán)泵泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造≡Ｗ灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能蜒鸣，價格便宜，但是含碳量高鸵隧、材質(zhì)脆性大绸罗、含雜質(zhì)多，因而抗拉強(qiáng)度低豆瘫，缺乏塑性和韌性从诲，在運輸、運行等過程中靡羡，有可能產(chǎn)生裂紋系洛，甚至局部損壞。 QQ截圖20200527111111 1略步、氨水循環(huán)泵泵殼殼體出現(xiàn)裂紋該怎么修復(fù)描扯？修復(fù)氨水循環(huán)泵殼體裂紋的常用以下方法： 1）熱補(bǔ)焊法 熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件趟薄。在施焊前绽诚，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙杭煎，四周放上木炭或焦炭恩够，對泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時間為2-5h。預(yù)熱時應(yīng)使溫度逐步上升檬撒，逐漸加熱到500顺丸。c左右，使泵殼紅透促军，然后將泵殼需焊部位露出短即，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊等灾。焊完后宜抓，泵殼在爐內(nèi)自然緩冷，退去內(nèi)應(yīng)力莫金。 2）冷補(bǔ)焊法 冷補(bǔ)焊工藝矫第，在焊前不必特殊預(yù)熱，焊時不必加熱洽咬，可全方位焊接浑擎，可簡化工藝，節(jié)省加熱設(shè)備工斤，降低成本，改善焊接條件节猿，焊件基本不變形票从，殘余應(yīng)力小。 冷補(bǔ)焊修復(fù)工藝介紹如下： （1）焊接坡口滨嘱，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm峰鄙、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口太雨，深10～20mm吟榴，寬15-20mm，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑囊扳、干凈吩翻。用角向砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。 （2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條锥咸，焊條須烘干狭瞎，除去藥皮水分，防止施焊時產(chǎn)生氣孔搏予。 （3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右熊锭，除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分，防止補(bǔ)焊時產(chǎn)生氣孔隧渠、夾渣等缺陷俯态，同時使泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接玻桶。 （4）施焊時昧挚，采用較小電流、間斷的短弧装呢，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小甩芦，防止產(chǎn)生收縮裂紋。 （5）每焊完一段后乌烫，在電弧剛剛熄滅练歇、焊道尚在紅熱狀態(tài)時，用尖手錘快速錘擊焊道忍症，用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力蔑枣，提高致密性，同時將殘渣清理干凈稽及。 （6）焊補(bǔ)完成后仿吞，應(yīng)立即用石棉布對泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可捡偏。 3）環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法： 環(huán)氧樹脂黏合強(qiáng)度高唤冈，韌性強(qiáng)，耐水性好银伟。用環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復(fù)你虹，具有成本低、效率高彤避、勞動強(qiáng)度小傅物、現(xiàn)場易施工的優(yōu)點。修復(fù)工藝如下琉预。 （1）表面處理 先用細(xì)鑄鐵焊條在泵殼表面點焊拉毛董饰，磨光機(jī)打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣圆米，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍卒暂，清除表面的鐵銹、油脂和油垢娄帖，做到表面潔凈疫题、無浮灰、無油污忿韧、干燥韧似。 （2）襯板制作 若是修補(bǔ)泵殼局部破損，則需在泵殼的內(nèi)壁作襯板成止，同時用工具固定浊笤。主要作用是防止環(huán)氧樹脂在修補(bǔ)時流淌，同時作為環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。 （3）環(huán)氧樹脂配制 配制方法同修復(fù)葉輪時一樣秋胚，環(huán)氧樹脂不能太稀豪服，防止粘貼時環(huán)氧樹脂流淌。 （4）粘貼先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂刷涂泵殼表面弊刁，然后剪取首張玻璃絲布吁巫，寬度比泵殼裂縫或局部破損區(qū)寬20～30cm左右，貼在泵殼上鞋族。若泵殼局部破損較大龟夜，可在玻璃絲布中粘貼細(xì)金屬網(wǎng)，增加強(qiáng)度芹助。貼時用手或尖錐輕輕推拉堂湖，擠出中間的氣泡，同時用刮板輕輕刮平壓實状土，再刷涂環(huán)氧樹脂无蜂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h蒙谓，讓環(huán)氧樹脂固化后再繼續(xù)斥季。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。 （5）養(yǎng)護(hù)累驮，修復(fù)后將泵殼放在20～30℃及相對濕度較低的環(huán)境下酣倾，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。 （6）質(zhì)檢對修復(fù)后的泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢查慰照，重點檢查環(huán)氧樹脂表面是否有裂縫灶挟、接合處是否有脫殼翹邊琉朽、環(huán)氧樹脂玻璃絲布強(qiáng)度以及黏結(jié)的幾何形狀毒租。